鍍鋁膜常見問題及分析 
①擦傷。
涂布層擦傷：在鍍鋁后表現(xiàn)為表面不平整，有明顯的劃痕，用透 明膠帶或黃膠帶拉下后，在基膜上消失。
鍍鋁面擦傷：表現(xiàn)為明顯劃痕，對(duì)燈光可見呈線條狀，用透明膠 帶或黃膠帶拉下，在基膜上消失。原因：隔板夾縫有異物；導(dǎo)輥不干 凈，軸承不靈活，失速。
基膜背面擦傷：涂布鍍鋁工序均可導(dǎo)致此現(xiàn)象發(fā)生，表現(xiàn)為長(zhǎng)短 劃痕，或線狀或面狀，具有規(guī)則和不規(guī)則性，鍍鋁工序出現(xiàn)此問題的 原因：水冷輥有異物粘其表面或不平整；其他原因同上。 
②鍍空線。
輕微鍵空線表現(xiàn)為出現(xiàn)線條狀的淺白色線條，或斜向，或縱向， 嚴(yán)重的一般表現(xiàn)為兩條（多條）白色平行線條或斜向或縱向出現(xiàn)，其 實(shí)質(zhì)是基膜在卷繞系統(tǒng)的各部分沒有很好地展平，其影響因素有：膜 的材質(zhì)、變形、回用等因素，卷繞系統(tǒng)各輥?zhàn)又g的平行度，彎輥的 角度，張力的調(diào)整等各因素。在生產(chǎn)過程中彎輥（又叫香蕉輥）的影 響作用最大，彎輥的角度，拱高、寬幅都會(huì)對(duì)鍍空線有較大影響。
③亮孔。
對(duì)著燈光表現(xiàn)為小顆粒白點(diǎn)，原因：蒸發(fā)溫度過高或過低；鋁液 外溢到銅接頭處造成蒸發(fā)舟短路（常說導(dǎo)鋁管連電）；蒸發(fā)舟表面溫 度不穩(wěn)定（與蒸發(fā)舟質(zhì)量有關(guān)）。
④冒點(diǎn)。
表現(xiàn)為向外突出的一個(gè)個(gè)點(diǎn)，有大有小，原因：涂布?xì)埩蠆A雜其 中；濺鋁；蒸鍍環(huán)境不衛(wèi)生（主要表現(xiàn)為真空室、卷繞車、水冷輥擋 板的衛(wèi)生狀況不佳）。
⑤招層不均。
表現(xiàn)為對(duì)著燈光時(shí)，同一截面內(nèi)，鋁層厚度不一，從而影響膜的 透光性，原因：蒸發(fā)舟蒸鍍能力不一致；局部真空受影響；蒸發(fā)舟的 安裝未到位；鋁絲被卡住，送鋁不均勻。
⑥翹邊。
表現(xiàn)為鍍鋁膜邊一層層向上翻起，膜邊變形，嚴(yán)重時(shí)引起掉鋁和 松緊邊，原因：張力過大；膜的兩邊邊上有料渣。
⑦打皺。
表現(xiàn)形式有兩種：活皺與死皺?；畎櫺问皆谙碌拦ば驎r(shí)能被展 平；死皺不能，死皺是由松緊邊或收卷不平整造成，原因：基膜被拉 伸；追蹤臂與收卷不平行；部分權(quán)皺由收卷跑偏和內(nèi)松外緊造成。
⑧暴筋。
表現(xiàn)為表面不平整，呈現(xiàn)出一條條的線，敲擊膜時(shí)，能明顯感覺 張力大，原因：收卷張力過大。
⑨掉鋁。
表現(xiàn)為鋁層的點(diǎn)狀或線狀的脫落，具體分析為：張力過大，膜內(nèi) 夾雜了異物，真空度不夠。
⑩鋁層易脫落。
主要是因?yàn)殇X層與基膜的黏結(jié)性差，基膜的水分過高或者有易揮 發(fā)的成分。采取的措施：對(duì)基膜進(jìn)行表面處理，對(duì)基膜進(jìn)行烘干 處理。
?漏真空。
常表現(xiàn)為抽空時(shí)間漫長(zhǎng)，反復(fù)波動(dòng)。
影響：鋁層附著效果減弱，導(dǎo)致成品容易掉鋁，蒸發(fā)舟的損耗 加大。
經(jīng)常采取的措施：檢真空；加真空脂，更換真空泵油；清潔，保 養(yǎng)真空室；冷卻水溫度太高，降低冷卻水溫度。
?卡絲、偏絲。
常表現(xiàn)為在做膜過程中，鋁絲停止或偏離了蒸發(fā)舟。造成的影 響：導(dǎo)致成品膜鋁層不均，可能擦傷成品膜（當(dāng)鋁絲向上翹時(shí)），可 能導(dǎo)致濺鋁。
常采取措施如下：
卡絲類：停機(jī)退出蒸發(fā)車，清潔或更換送絲管；降速至一定程 度，加大卡絲蒸發(fā)舟兩邊的送絲量。
偏絲類：同上；減小該組送絲量至該組送絲恢復(fù)正常。